1、應經常檢查控制器、電器件、氧分析儀是否正常，否則,應及時修理或更換。

2、空壓機、空氣純化干燥機、制氧主機、過濾器、氧壓機等應按其說明書定期維護.

3、應定期檢查分子篩制氧機上的各個閥門（如氣動截止閥、電磁閥、單向閥、調壓閥等）及自動壓緊系統(tǒng)等，若易損件、密封件等損壞應及時更換.

4、氧分析儀詳見其說明書.

5、經常檢查PLC控制器及二位五通電磁閥接電、接氣部位是否正常以免出現(xiàn)故障.

6、容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等系統(tǒng)原件應定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況,如不合格必須及時處理。

7、定期檢查自動壓緊填充裝置進氣管路中的止回閥的功能(如止回閥失效，則壓緊系統(tǒng)將會上下竄動，失去壓緊功能）。

8、維護前必須將設備中的氧氣排空，并用無油干燥空氣或氮氣進行置換，使設備中的氧含量符合規(guī)定要求.

9、當排放容器管道的氧氣時，應將氧氣導放至安全區(qū).

10、維修用的工具應清洗無油，維修完畢須全部清點無誤方可,維修工的衣著及場地也應清潔無油。

11、管道及其組成件安裝結束后宜分段逐步進行吹除，特別要注意將閥、流量計、過濾器及容器上流側管端作為分段吹除的出口(排至系統(tǒng)外），以防止吹掃出來的雜物入閥、容器等部件的死角或損壞零件,吹除氣體應為無油干燥空氣或氮氣，吹除應徹底，直至無塵埃及其它雜物為止。吹除速度應大于20m/s。

12、氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件在停用后再投入使用前必須進行嚴格除銹,必要時還需進行脫脂。

13、清洗劑建議用四氯化碳(CCL4)清洗劑清洗，可用浸泡或擦洗的方法進行，表面油脂含量≤125mg/m3。

14、為保證吸附筒內的分子篩始終處以無空隙，壓緊的狀態(tài),形成良好的吸附床，本設備在吸附筒上部設置了分子篩缺量報警系統(tǒng)（詳見12壓緊系統(tǒng)使用說明），當吸附筒內的分子篩下降到一定量時，系統(tǒng)***自動報警。須補充裝填吸附筒內的分子篩.補充分子篩時，首先排空氣罐內的氣體,然后打開上蓋和活塞，即可補充分子篩.

15、配電室2臺補償電容柜每月檢查緊固一次螺絲.

16、空壓機定期更換空濾、油濾、油分芯，并更換超級冷卻油和加電機潤滑脂。

17、保證設備外殼及設備內部干凈、干燥，保證廠房環(huán)境干凈整齊。有堵塞的地方或聯(lián)系廠家技術人員