首先將增速器、壓縮機底座***位，利用斜墊鐵進行找平、找正，并通過中分面、齒輪軸檢查縱、橫向水平度，確認增速器符合要求后，對增速器基礎進行二次灌漿，灌漿采用CGM灌漿料。

    將壓縮機、電機***位，以增速器為基準，利用百分表分別對壓縮機、電機進行軸對中初找正，并使其橫向水平度達到要求。     裝配前，對所有增速器、壓縮機零部件進行清洗，并對增速器下體進行***位前煤油滲漏檢查。

    軸、軸承組裝前要仔細檢查、清洗，并用壓鉛法檢查間隙是否符合要求，并對軸承壓蓋過盈量進行復測。對各密封間隙按標記裝配并測量各部間隙。

    機蓋裝配時，密封面要均勻地涂抹一層密封膠。

    電機的軸承清洗、檢測間隙參照壓縮機軸承裝配進行，并檢測定子轉子的空氣間隙是否符合要求。  

    確認壓縮機、電機安裝符合要求后，對其基礎進行二次灌漿。

    參照圖紙對附屬設備（換熱器要先試壓后安裝）和隨機管路進行安裝，如不符合要求，要對隨機管路進行調整。

    油管的配制要采用氬弧焊，回油管要保持一定的傾斜度；油系統首先要進行人工清理，合格后將進入壓縮機軸承，入口和出口的潤滑油管道短接，在回油箱的法蘭加上濾網，啟動油泵，對油系統進行油沖洗，并用電熱器把油控制在一定溫度，用木錘敲擊油管，定期檢查濾網，合格后系統恢復，并在軸承入口加濾網繼續沖洗，直至合格，然后拆除軸承入口濾網，更換新油。

    待壓縮機管道安裝結束，電氣、儀表調試合格，防腐、絕熱等工程基本完成，聯軸節最終精找，油運合格后，可進行單機試運轉。首先進行電動機試運轉，合格后安裝上聯軸節，并將壓縮機出口打開，入口關閉，啟動壓縮機，進行4小時空負荷試車，檢查壓縮機泄漏、過熱、振動以及油壓、油溫等，待壓縮機空負荷試車合格后，用空氣進行壓縮機的負荷試車，同樣檢查壓縮機的泄漏、過熱、振動以及油壓、油溫等不超差為合格，機組在額定負荷下連續運行12小時，負荷試車結束。停車后可以對軸承進行適當的抽查，檢查其磨損情況。