氧壓機(jī)機(jī)組由同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。安裝工作中要搞好同步電動(dòng)機(jī)的絕緣，即使電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與勵(lì)磁機(jī)的轉(zhuǎn)子連同軸承座一起同臺(tái)板以絕緣墊板、墊圈、套筒等隔開(kāi)，保證兩個(gè)轉(zhuǎn)子在一個(gè)絕緣體中工作，以防漏流損傷軸頸表面。  

    壓縮機(jī)安裝前需精心清洗機(jī)體通氣部分和冷卻器的氣體通過(guò)部分，部分設(shè)備組成體需進(jìn)行拆除鉛封，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，并按圖紙要求對(duì)壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)（如氣體冷卻器等）。  氧壓機(jī)組定位及定心，仍然是以增速機(jī)為基準(zhǔn)。首先進(jìn)行壓縮機(jī)第二段機(jī)體對(duì)增速機(jī)的定心，然后進(jìn)行***段機(jī)體對(duì)第二段機(jī)體以及電機(jī)對(duì)增速機(jī)的定心。  壓縮機(jī)安裝中，以下幾個(gè)方面應(yīng)嚴(yán)格滿足技術(shù)要求：

    （1）支撐面接觸點(diǎn)，楔形件墊板、底板和機(jī)體貼合緊密度以0.03mm塞尺不能插入為宜。 

    （2）導(dǎo)向鍵與機(jī)體之間的上間隙不小于0.5mm，側(cè)向間隙總和在0～0.03mm之間。 

    （3）軸承及鏜孔中心線放入部件下面的偏移，在最上面的工作葉輪迷宮密封套管下面的鏜孔內(nèi)測(cè)量時(shí)，應(yīng)不大于0.6mm。 

    （4）軸承支撐墊塊與機(jī)體襯墊間的貼合度（涂色法檢驗(yàn)）。

    （5）轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦之間的上間隙應(yīng)在0.13mm～0.18mm之間。

    （6）軸的支撐圈與支承止推軸承的環(huán)塊間的總軸向間隙應(yīng)為0.2mm～0.3mm。  

    （7）轉(zhuǎn)子與油捕集器之間的間隙在0.1mm～0.15mm之間。

    （8）軸承放入機(jī)體時(shí)的公盈在0.04mm～0.07mm。  

    （9）減震套管與機(jī)體襯墊之間的間隙要保證均勻。另外還要保證減震套管墊鐵的貼合度（用涂色或塞尺檢查）。減震套管在機(jī)體內(nèi)的配合應(yīng)有0.04mm～0.07mm的公盈（用千分表和千分尺檢查）。  

    （10）端頭迷宮密封中，軸環(huán)與套筒之間的間隙應(yīng)為0.2mm～0.3mm，在壓縮級(jí)之間的密封中應(yīng)為0.3mm～0.4mm，在葉輪覆蓋盤(pán)的密封中應(yīng)為0.35mm～0.45mm。

    （11）套管接合面上不允許有公盈，***間隙為0.18mm。 

    （12）機(jī)體之間的聯(lián)接管道，氣體冷卻器等附件在安裝時(shí)應(yīng)保證不使機(jī)體承受附加力矩。 

    （13）氧壓機(jī)組設(shè)備及管道脫脂較其它設(shè)備嚴(yán)格，因此在脫脂過(guò)程中，要更加嚴(yán)格地控制脫脂質(zhì)量。