一、氧壓機接觸的配件帶油或脫脂不干凈，高壓氧遇到油脂會發生自燃爆炸，很多事故由此引起，分析油脂的來源有以下幾種原因：
　　活塞桿密封器磨損或裝配不當，使活塞桿帶油； 
　　在修理時，將活塞桿從曲軸箱內拉出氣缸過程中，活塞桿上有油脂，沒有用清洗劑清洗，油脂帶入上密封器；
　　凡是與氧氣接觸的配件、工具、勞保用品等脫脂不干凈；
二、氧壓機氣缸內溫度急劇升高，高溫引起氣缸活塞燃燒。造成溫度升高的原因有：
　　管道內有鐵銹、焊渣等雜物， 引起磨擦起火；
　　活塞體與氣缸壁干磨，所裝配活塞與氣缸壁不同心，或活塞環磨損不及時更換，金屬間干磨引起著火； 
　　氣缸、冷卻器斷水，氣缸內溫度越來越高引起著火； 
　　活門、彈簧、螺釘等落入氣缸； 
　　用水潤滑的氧壓機潤滑水中斷，氣缸內熱量無法用水帶出，引起著火爆炸。
　　氧壓機故障排除與預防：
　　為了避免氧壓機的故障發生，我們應該加強對氧壓機的日常維護、保養工作，尤其注意對氧壓機進行定期檢修，對氣缸、活塞、活塞環、導向環等易損件，做到按工藝要求和參數及時更換和修理。針對引起氧壓機燃爆的主要原因，我們應做好以下幾方面工作，以確保氧壓機的安全、平穩的運行: 
　　防止由油脂引起的燃爆事故要求與氧氣接觸的零部件徹底脫脂；
　　凡是與氧氣接觸的機件用煤油清洗過的，都必須拆開用脫脂劑清洗干凈，不能只做表面處理；
　　氧壓機密封器選材應適當，不得用易燃的橡膠材料，密封圈不得漏油漏氣，發現泄漏及時更換；
　　修理中需拉出活塞桿時，應邊拉的同時，仔細地對活塞桿進行清洗、脫脂，嚴禁油脂進入密封器；
　　氧壓機冷卻水中嚴禁帶入油脂，應確保系統無油，不準在氧壓機冷卻水箱中洗手，必要時氧壓機采用自來水冷卻或自成閉路。